GQF-F型单组式桥梁伸缩缝
GQF-F型伸缩缝是中交公路规划设计院设计的一种新颖桥梁伸缩装置,产品适用于大流量交通地段的公路、城市桥梁、高架道路与立交工程。GQF-C型伸缩缝由一条整长的橡胶密封条,一组刚质边梁及锚固件组成。钢质边梁内侧带有能固定橡胶密封条的沟槽。焊固在钢梁外侧的锚固件,与梁端预埋钢筋相焊接,浇筑度混凝土过渡后,同梁体连接可靠,具有与桥面接合平顺,密封止水、伸缩灵活,行车平稳,使用寿命长的特点。使用于伸缩量0~80mm的桥梁。
伸缩缝堵漏流程:
对渗漏点,将渗透处凿成喇叭形的孔洞,直径约为8~1,深6~10cm,内尖外圆,剔洞后,用清水将其四周壁先清洗干净,沙粒后,将堵缝材料用水调和成半干硬性,搓成柱状,对周壁用稀水泥浆刷一遍,待干硬块将时,*堵塞于所凿孔洞,四周壁,使胶泥与周壁混凝土紧密相贴,并待硬化后即可松手。一般处理后,无水渗出即为堵漏成功。一旦渗水需凿去重来。
对接缝、裂缝、沿缝方向凿槽,先将缝间沿凿成八字型槽缝。对有渗水处例外,其余地处,应用上法先处理之,对有水处后集中几点,用速凝堵漏水泥,拌后待硬化时,搓成粗条状,即时按上渗透点,使上诉渗透点达到止漏。
模数式桥梁伸缩缝安装方法如下:
1.施工单位在公路桥梁上安装模数式桥梁伸缩缝,一旦发生碰撞变形,很难修复为合格产品,所以在安装的全过程中,一定要采取措施保护,严禁任何车辆通过。
2.如果现场出现伸缩缝的伸缩量不易调整,所以对成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。3.要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后,再将模数式桥梁伸缩缝在安装前稳放入预留槽。
4.要将桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严,防止浇注保护带混凝土时灌入,使缝失效。同时,也不可将装置内灌进混凝土,以免换V形象胶带时受阻。
5.在安装完公路桥梁伸缩缝后要将保护带混凝土浇筑后,前7-8日一定要及时洒水养护,以利强度增长和防止裂缝出现。
桥梁伸缩缝工程承包范围(本工程材料的选用应参照建筑构造设计)
施工部位 采用的材料
预置平台伸缩缝 止水装置:整体热扎型钢,其它构件 止水带止水材料:三元乙丙橡胶材质
该伸缩装置的承重结构和位移控制系统分开,二者受力时互不干扰,分工明确,这样既使受力时安全,又能使位移均匀,使中梁在一个位移控制箱内均支承在同一根垂直横梁上的传统作法,这样对大位移量伸缩装置有利,减少了横梁数量,使位移控制箱体积减小到小范围,节约了钢材。该结构还克服了斜向支承式伸缩装置要求加工和组装精度相当高的苛刻条件。
伸缩缝堵漏方法施工工艺步骤
1. 清理:详细检查、分析渗漏情况,凿除混凝土沉降缝中填充的木头及表面突起及析出物,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,确保表面干净湿润。
2.钻孔:使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧钻孔,钻头直径¢14,钻孔角度宜在30°±10°,钻孔深度以穿过原有填充物为准,但不能打破原有橡胶止水带;钻孔间距约200-300。
3.埋咀:在钻好孔内安装灌浆咀(又称止水针头),并且用工具拧紧,使灌浆咀周围与钻孔之间无空隙,不漏水。尽量让出浆管口离原有止水带近。
4.洗缝:用高压清洗机以6MPa压力水向灌浆咀内注内洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
5.封缝:将洗缝出现渗水的裂缝表面用抗渗1号(堵漏型)进行封闭处理,以防跑浆。
6.灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注PU灌浆止漏胶。立面灌浆顺序由下向上,平面可从一端开始,单孔逐一进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3-5min,即可停止本孔灌浆,改注相邻注浆孔。
7.拆咀:灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉灌浆咀,并清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
斜交桥的伸缩安装一旦被毁坏,将严重影响行车的速度、温馨性与平安,以至形成行车平安事故。桥梁伸缩缝普通有对接式、钢制支承式、组合剪切式(板式)、模数支承式以及弹性安装,对接式对接式伸缩缝安装,依据其结构方式和受力特性的不同。
可分为填塞对接型和嵌固对接型两种。填塞对接型伸缩安装是以沥青、木板、麻絮、橡胶等资料填塞缝隙,伸缩体在任何状况下都处于受压状态。该类伸缩安装普通用于伸缩量在40mm以下的常规桥梁工程上,但已不多见。
嵌固式对接伸缩缝安装应用不同形态的钢构件将不同外形的橡胶条(带)嵌结实定,并以橡胶条(带)的拉压变形来吸收梁体的变形,其伸缩体能够处于受压状态。也能够处于受拉状态。
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